PE雙壁波紋管在焊接時常采用熱熔方式，但是在工作過程中因操作不當，會導致焊接接頭出現各種各樣的問題。是什么原因導致不標準的焊接接頭問題發生的呢？
1、窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。
2、標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。
3、較小的焊接接頭形式：PE雙壁波紋管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現象出現。
4、不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE雙壁波紋管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內熔融塑料流動指數不同。
5、接頭中間交界處產生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中間交界處產生了裂紋。
以上就是導致PE雙壁波紋管接頭出現問題的原因，了解問題出現的原因之后在之后的工作中要盡量避免。在焊接工作時建議只由成熟的焊工來完成，這樣才能保證管道的焊接質量。
小編：Nicki
